Att välja lämpliga skärparametrar för en horisontell CNC -svarvmaskin är en avgörande process som påverkar effektiviteten, kvaliteten och kostnaden - effektiviteten hos bearbetningsoperationer. Som leverantör av horisontella CNC -svarvmaskiner förstår jag vikten av detta ämne och är här för att dela några i - djup insikter.
Förstå grunderna för att klippa parametrar
Skärparametrar inkluderar huvudsakligen skärhastighet, matningshastighet och skärdjup. Var och en av dessa parametrar spelar en unik roll i bearbetningsprocessen.
Skärhastighet
Skärhastighet avser den relativa hastigheten mellan skärverktyget och arbetsstyckets yta. Det mäts vanligtvis i meter per minut (m/min). Den lämpliga skärhastigheten beror på flera faktorer såsom materialet i arbetsstycket, materialet i skärverktyget och verktygsgeometri. Till exempel, när bearbetning av mjuka material som aluminium, kan en högre skärhastighet användas jämfört med hårda material som rostfritt stål. Höghastighetsstål (HSS) skärverktyg kräver i allmänhet lägre skärhastigheter än karbidverktyg.
En högre skärhastighet kan öka materialets borttagningshastighet, vilket innebär att mer material kan tas bort på kortare tid. Men om skärhastigheten är för hög kan det orsaka överdrivet verktygsslitage, överhettning av arbetsstycket och dålig ytfinish. Å andra sidan kan en mycket låg skärhastighet leda till ineffektiva bearbetning och längre produktionstider.
Matningshastighet
Matningshastigheten är avståndet som skärverktyget går framåt längs arbetsstyckets yta per spindelrevolution. Det mäts i millimeter per revolution (mm/r). En högre matningshastighet kan också öka materialborttagningshastigheten. Men i likhet med skärhastighet kan en alltför hög matningshastighet resultera i grov ytfinish, ökade skärkrafter och potentiella skador på skärverktyget.
Matningshastigheten är också relaterad till typen av bearbetningsoperation. För grovhet kan en relativt hög matningshastighet användas för att snabbt ta bort stora mängder material. Vid efterbehandling krävs en lägre matningshastighet för att uppnå en jämn ytfinish.
Klippdjup
Skärdjupet är tjockleken på skiktet av material som tas bort i ett pass av skärverktyget. Det mäts i millimeter (mm). Ett större skärdjup kan minska antalet pass som krävs för att bearbeta arbetsstycket och därmed spara tid. Att öka skärdjupet ökar emellertid också skärkrafterna och kraftförbrukningen. Om skärdjupet är för stort kan det orsaka verktygsbrott, vibrationer och dålig dimensionell noggrannhet.
Faktorer som påverkar valet av skärparametrar
Arbetsstycke
Olika arbetsstycksmaterial har olika mekaniska egenskaper, såsom hårdhet, seghet och värmeledningsförmåga. Hårda material som titanlegeringar kräver lägre skärhastigheter och matningshastigheter för att undvika överdrivet verktygsslitage. Mjuka material som plast tål högre skärhastigheter och matningshastigheter. Till exempel, när bearbetning av gjutjärn, kan ett karbid -tippat verktyg användas med en måttlig skärhastighet och matningshastighet. Det höga kolinnehållet i gjutjärn gör det relativt sprött, så ett korrekt skärdjup behövs för att förhindra flisning.
Skärverktygsmaterial
Materialet i skärverktyget är en annan kritisk faktor. Karbidverktyg är kända för sin höga hårdhet och slitmotstånd, vilket möjliggör högre skärhastigheter jämfört med HSS -verktyg. Keramiska verktyg kan tåla ännu högre temperaturer och skärhastigheter, men de är mer spröda och kräver noggrann hantering. Diamantverktyg är lämpliga för bearbetning av icke -järnmaterial och kompositer på grund av deras utmärkta skärprestanda.
Maskinverktygsfunktioner
Kraften, styvheten och spindelhastighetsområdet för den horisontella CNC -svarvmaskinen begränsar också valet av skärparametrar. En maskin med hög effekt och god styvhet kan hantera större skärmdjup och högre matningshastigheter. Om maskinen har ett begränsat spindelhastighetsintervall kommer skärhastighetsalternativen att begränsas i enlighet därmed.
Bearbetningsoperation
Typen av bearbetningsoperation, oavsett om den är grov eller efterbehandling, påverkar också valet av skärparametrar. I grovning är målet att ta bort så mycket material som möjligt på kort tid. Så högre matningshastigheter och skärdjup kan användas, medan skärhastigheten kan ställas in på en rimlig nivå. Vid efterbehandling ligger fokus på att uppnå en högkvalitativ ytfinish och exakta dimensioner. Därför används lägre matningshastigheter och skärhastigheter vanligtvis, tillsammans med ett litet skärdjup.
Steg - med - stegguide för att välja skärparametrar
Steg 1: Bestäm arbetsstyckets material
Identifiera först typen av material i arbetsstycket. Se bearbetningshandböcker eller online -resurser för allmänna riktlinjer för skärparametrar för det specifika materialet. Om du till exempel bearbetar mjukt stål kan du hitta rekommenderade skärhastigheter, matningshastigheter och skärdjup baserat på egenskaperna hos mjukt stål.
Steg 2: Välj skärverktyg
Välj ett lämpligt skärverktyg baserat på arbetsstyckets material och bearbetningsoperation. Tänk på verktygsgeometri, beläggning och material. Om du till exempel utför en höghastighetsbehandling på ett aluminiumarbetsstycke, kan en belagd karbidändfabrik med en skarp skärkant vara ett bra val.
Steg 3: Tänk på maskinverktyget
Utvärdera kapaciteten för din horisontella CNC -svarvmaskin. Kontrollera spindelhastighetsområdet, effektklassificering och styvhet. Se till att de valda skärparametrarna ligger inom maskinens gränser. Om maskinen har en maximal spindelhastighet på 5000 varv / minut kan du inte ställa in en skärhastighet som kräver en högre spindelhastighet.
Steg 4: Börja med konservativa parametrar
När du startar ett nytt bearbetningsjobb är det tillrådligt att börja med konservativa skärparametrar. Detta innebär att använda lägre skärhastigheter, matningshastigheter och skärdjup än de maximala rekommenderade värdena. Öka sedan gradvis parametrarna under övervakning av bearbetningsprocessen. Observera verktygsslitage, ytfinish och dimensionell noggrannhet. Om det inte finns några problem kan du fortsätta att öka parametrarna för att förbättra bearbetningseffektiviteten.
Steg 5: Optimera parametrarna
Baserat på observationerna under bearbetningsprocessen, optimera skärparametrarna. Om ytfinishen är grov, minska matningshastigheten. Om verktyget bär för snabbt, sänk skärhastigheten. Justera kontinuerligt parametrarna tills du uppnår den bästa balansen mellan bearbetningseffektivitet och kvalitet.
Exempel på val av skärningsparameter
Låt oss ta en titt på några praktiska exempel. För en grov operation på ett stålarbetsstycke som använder en karbid - tippade vändverktyg på vår horisontella CNC -svarvmaskin kan vi börja med en skärhastighet på cirka 100 - 150 m/min, en matningshastighet på 0,2 - 0,3 mm/r och ett djup av skärning av 2 - 3 mm. När bearbetningen fortskrider och vi ser till att maskinen kan hantera den kan vi gradvis öka parametrarna.
För en efterbehandling på ett aluminiumarbetsstycke med ett höghastighetsstål (HSS) -verktyg kan en skärhastighet på 200 - 300 m/min, en matningshastighet på 0,05 - 0,1 mm/r, och ett djup av 0,1 - 0,2 mm kan användas för att uppnå en slät ytfinish.
Relaterade produkter
Om du är intresserad av att utöka dina bearbetningsfunktioner erbjuder vi också några relaterade produkter. Du kan kolla in vårSvarvfräsning maskinkombination 3 i 1, som kombinerar funktionerna hos en svarv och en fräsmaskin, vilket ger mer flexibilitet i bearbetning. VårStor CNC -vridningTjänsten är lämplig för bearbetning av stora arbetsstycken. Och för dem som letar efter den senaste tekniken, vårNy CNC -svarvErbjuder avancerade funktioner och förbättrad prestanda.
Slutsats
Att välja lämpliga skärparametrar för en horisontell CNC -svarvmaskin är en komplex men väsentlig uppgift. Genom att förstå grunderna för att klippa parametrar, med tanke på de faktorer som påverkar deras val och efter ett systematiskt tillvägagångssätt kan du optimera bearbetningsprocessen, förbättra kvaliteten på arbetsstycket och öka produktionseffektiviteten.
Om du är på marknaden för en horisontell CNC -svarvmaskin eller behöver mer råd om att klippa parameterval, vänligen kontakta oss för upphandling och ytterligare diskussioner. Vi är engagerade i att ge dig de bästa lösningarna för dina bearbetningsbehov.
Referenser
- "Beaching Fundamentals" av John A. Schey
- "CNC Programmering Handbook" av Peter Smid
- Bransch - Specifika bearbetningshandböcker och tekniska artiklar från ledande verktygstillverkare.
