Gantry Type Machining Center

Omfattningen av portalbearbetningscentret är mycket brett, så nu kan det också bearbeta delar som inte kan bearbetas eller är svåra att bearbeta med konventionella treaxlar, och det femaxliga bearbetningscentret involverar ett brett spektrum av industrier. På så sätt kan den naturligtvis omvandlas automatiskt efter spindelns svänglängd och det roterande bordets mekaniska koordinater. Därför behöver den vid programmering bara beakta arbetsstyckets koordinater, inte spindelns svänglängd och det roterande bordets position.

Gantry-bearbetningscenter kan göra verktyget i skärtillstånd, förbättra skärförhållandena. När verktyget rör sig mot toppen eller kanten av arbetsstycket försämras skärtillståndet gradvis. För att bibehålla skärtillståndet är det också nödvändigt att rotera bordet. Men om du vill bearbeta en oregelbunden yta helt, vänligen rotera bordet flera gånger i olika riktningar. Därför, om du använder det, kommer anglikanen naturligtvis effektivt att undvika störningar av kniven. För pumphjul, blad, integrerade bladskivor och andra delar som används inom flyg- och rymdområdet, på grund av störningar, kan utrustning med tre axlar inte uppfylla processkraven och kan uppfylla kraven för verktygsmaskiner med fem axlar. Samtidigt kan verktygsmaskiner med fem -axlar också använda kortare verktyg, vilket kan förbättra systemets styvhet, minska antalet verktyg och undvika tillverkning av specialverktyg. Naturligtvis kan detta minska mängden fastspänning och kan slutföra bearbetningen av fem ytor åt gången.

Gantry-bearbetningscentret använder ett fem-axligt bearbetningscenter, vilket minskar referensfelet och förbättrar bearbetningsnoggrannheten. I praktiken, så länge som en fastspänning, kan bättre garantera bearbetningsnoggrannheten. Samtidigt, på grund av förkortningen av processkedjan och minskningen av antalet utrustning, reduceras också verktygs-, verkstadsområdet och utrustningens underhållskostnader för portalbearbetningscentret i enlighet med detta. Färre armaturer, mindre anläggningsyta och mindre underhållskostnader kan användas för att slutföra effektivare och-bearbetning av hög kvalitet.

Bearbetningskvaliteten och effektiviteten i portalens bearbetningscenter har förbättrats. Fem-axliga maskinverktyg kan använda sidan av verktyget för att förbättra bearbetningseffektiviteten. Att förkorta produktionsprocessen och förenkla produktionsstyrningen är naturligtvis fortfarande mycket bra. Hela processen i ett haitiskt fem-axligt portalbearbetningscenter förkortar produktionsprocesskedjan och förenklar produktionshantering och produktionsplanering. Ju mer komplext arbetsstycket är, desto tydligare är fördelarna jämfört med traditionella decentraliserade produktionsprocesser. I själva verket är portalens bearbetningscenter nu en ny typ av produktions- och bearbetningsteknik.

Dess huvuduppgift är att anpassa produktions- och bearbetningsprocessen, det vill säga att konvertera det ursprungliga manuella produktionsarbetet till mjukvaruprogrammering, så att hela processen för portalbearbetningscentret kan produceras och bearbetas. Nu omvandlas bearbetningsprocessparametrarna och offsetdatainformationen till processflödet, som kan användas för att driva produktion och bearbetning av CNC-svarvar. Tillverkningsprocessen för CNC-svarvar är i princip densamma som för vanliga CNC-svarvar i arbetsprincipen, men hela processen med CNC-svarvar är mekanisk automatisering. Hög bearbetningsnoggrannhet och stabil kvalitet.

Noggrannheten i produktions- och bearbetningsspecifikationerna är mellan 0,005 och 0,01 mm, vilket inte påverkas av delarnas komplexitet. Eftersom de flesta av de faktiska operationerna realiseras automatiskt av utrustningen, elimineras mänskliga faktorer och konsistensen hos ett stort antal delstorlekar förbättras.