Gantry Machining Center
Maskinverktygsfunktioner
1. Säng – Arbetsbord
Huvudkomponenter inklusive sängen, arbetsbordet, pelaren, tvärbalken, sadeln och spindelhuvudet tillverkas med hjälp av hög-hållfast gjutjärns- och hartssandgjutningsteknik. Dessa komponenter är optimerade genom 3D CAD-programvara, med rationellt arrangerade ribbor för att förbättra styvheten och styrkan. Maskinen använder en fast-sängportal. Pelaren och tvärbalken bildar en integrerad struktur, medan arbetsbordet rör sig längs X--axeln på sängen. Pelarna är fixerade i båda ändarna av bädden och spindelhuvudet rör sig vertikalt längs Z--axeln på tvärbalken monterad mellan pelarna.
Sängstyrningar: Använd importerade tunga-linjära rullstyrningar för att säkerställa utmärkt noggrannhet, hög känslighet och precision hos arbetsbordet och överlägsen servodrivningsprestanda. De erbjuder hög belastningskapacitet, utmärkt vibrationsdämpning under skärning, vilket förbättrar maskinens totala prestanda, förbättrar precisionen och dess långsiktiga-stabilitet och förlänger maskinens livslängd.
X-axeldrift: En servomotor, ansluten via en planetreducerare (för X-axelmodeller över 3 meter), driver en för-spänd kulskruv. Denna mekanism flyttar arbetsbordet fram och tillbaka på sängen, vilket ger X--axelmatningsrörelse. Skruvens för-förspänning ökar skruvenhetens styvhet.
2. Tvärbalk
Tvärbalksstyrningarna har en vertikalt korsad layout, vilket ger utmärkta mekaniska egenskaper. Denna design förbättrar skärnoggrannheten och styvheten avsevärt, säkerställer tillräcklig böjning och vridstyvhet hos tvärbalken, vilket gör att maskinen kan hantera tunga skäroperationer.
Tvärbalksstyrningar: Använd importerade kraftiga-linjära rullstyrningar, kända för sin utmärkta noggrannhet. De är lämpliga för hög-effektskärning och säkerställer stabil drift.
Y-axeldrift: En servomotor driver en kulskruv, som flyttar sadeln åt vänster och höger längs tvärbalken, vilket ger Y-axelmatningsrörelse.
3. Spindelhuvud
Spindelhuvudet har en ramstruktur med linjära styrningar. Z--axeln använder fyra styrbanor, vilket ger utmärkt vibrationsdämpning och säkerställer stabil skärning under drift.
Z-axeldrift: En servomotor driver en kulskruv, som flyttar spindelhuvudet upp och ner på sadeln, vilket ger Z--axelmatningsrörelse. Z--axelns servomotor är utrustad med en automatisk broms som kopplas in vid strömavbrott och låser motoraxeln för att förhindra rörelse.
Spindelmontering: Tillverkad av en specialiserad taiwanesisk fabrik, vilket säkerställer hög precision och prestanda. Verktygsklämning uppnås via skivfjädrar på spindeln som applicerar spänning genom en fyra-klomekanism på verktygshållarens dragbult, vilket fäster verktyget tätt i spindelns kona. Maskinen har en spindelorienteringsfunktion.
4. Pneumatiskt system
Används i första hand för verktygsklämning/avklämning, spindelcentrering genom-luft och luftblästring med spindelnostätning.
5. Maskinskydd
X--axelns sängstyrningar är skyddade av teleskopöverdrag av rostfritt stål.
Y--axelns tvärbalkar skyddas av bälg-skydd.
Hela maskinen är helt sluten för att innehålla spån och kylvätskestänk, vilket säkerställer en säker och bekväm arbetsmiljö för föraren.
6. Smörjsystem
Lager för alla tre axlarna är smorda med fett.
Alla kulskruvar smörjs automatiskt med olja.
Styrbanor för alla tre axlarna har automatiska smörjpunkter. Smörjmedel distribueras till styrvägsparen, med smörjcykeln automatiskt styrd av CNC-systemet.
7. Balanseringssystem
Använder en kväve-över-oljebalanseringscylinder för att säkerställa stabil rörelse av spindelhuvudet. En hydraulcylinder används för att lossa verktyg, medan tallriksfjädrar ger spännkraften för den automatiska verktygsspännanordningen.
8. Kylsystem
Spindelcylindern har extern verktygskylningskapacitet vid nosen. Kylvätska är vanligtvis icke-frätande, som emulsion eller lätt mineralolja.
9. Chipborttagningssystem
Spån som genereras på arbetsbordet transporteras med skruvtransportörer på båda sidor av sängen till en frontmonterad-kedjetransportör-.
10. Elskåpsvärmeväxlare
Den förseglade värmeväxlaren förhindrar luftväxling mellan insidan och utsidan av skåpet och blockerar effektivt fukt, oljedimma och damm. Den är kompakt, lätt och kräver enkelt underhåll.
Elskåpsluftkonditionering (tillval): En dedikerad skåpskylare (luftkonditionering) kan installeras baserat på yttre miljöförhållanden. Den har elektronisk temperaturkontroll (±1 grad), upprätthåller en konstant temperatur inuti skåpet, kontrollerar värmen och ger avfuktning för att förlänga livslängden för elektroniska komponenter.
11. Verktygsmagasinsstruktur (standard)
Maskinen är utrustad med en pålitlig taiwanesisk-tillverkad 24-verktygsarm-typ (skivkamtyp) verktygsväxlare, som erbjuder korta verktygsbytestider.
Chain-Type Tool Magazine (valfritt): Erbjuder 40-verktygskapacitet. Den har en dubbel-automatisk verktygsväxlare med en kam-driven mekanism, motor-driven för hastighet och stabilitet. Den inkluderar ett verktygskärl med stor kapacitet, driven av en motor och cylindrisk kampositioneringsmekanism för hög stabilitet.
12. Spindeloljekylare (tillval)
En valfri konstant-temperaturkontrollerad oljekylare förhindrar att spindelns värmetillväxt påverkar bearbetningsnoggrannheten. Det förbättrar bearbetningsprecisionen och effektiviteten, förhindrar spindelns centrumförskjutning eller termisk deformation, förlänger maskinens livslängd, stabiliserar oljetrycket, förhindrar olja att skratta och arbetar med lågt ljud.
13. Maskinkvalitetskontroll
Kvalitetskontroll genomförs genom standardiserade produktionsprocesser och professionell uppmärksamhet på detaljer. Från gjutbearbetning till slutmontering följer varje steg strikta, professionella standarder. Varje monteringsprocedur, varje handskrapningsoperation och till och med åtdragningen av varje skruv återspeglar professionell tillverkningsförmåga. Ett produktkvalitetsledningssystem och ett problemansvarssystem finns på plats, vilket säkerställer att varje maskin uppfyller ledande marknadsstandarder.
Specifikationer:
|
Kategori |
Punkt |
Specifikation |
|
Arbetsbord |
Bordsstorlek |
2200 mm x 1300 mm |
|
Maximal bordsbelastning |
3 ton (3 000 kg) |
|
|
Arbetsområde |
X-Axis Travel |
2000 mm |
|
Y-Axis Travel |
1600 mm |
|
|
Z-Axis Travel |
700 mm |
|
|
Gantry bredd |
1650 mm |
|
|
Axel |
Hastighetsintervall |
8000 rpm |
|
Maximal spindelmotoreffekt |
15 kW |
|
|
Spindel Nos till Bord Min./Max. Avstånd |
65 - 765 mm |
|
|
Spindel avsmalnande |
BT40 / Cat 40 (med 150 mm dragbult) |
|
|
Servosystem |
3-axligt motormoment |
35/18/18 Nm |
|
Matningssystem |
Rapid Traverse |
X-axel: 18 m/min |
|
Y-axel: 18 m/min |
||
|
Z-axel: 18 m/min |
||
|
Maximal skärmatningshastighet |
10 000 mm/min |
|
|
Noggrannhet |
Positioneringsnoggrannhet |
X-axel: ±0,005/300 mm |
|
Y-axel: ±0,005/300 mm |
||
|
Z-axel: ±0,005/300 mm |
||
|
Repeterbarhet |
X-axel: ±0,005 mm |
|
|
Y-axel: ±0,005 mm |
||
|
Z-axel: ±0,005 mm |
||
|
Verktyg |
Max. Verktygsdiameter (intilliggande/inget angränsande verktyg) |
Ø150 mm / Ø250 mm |
|
Max. Verktygets längd |
350 mm |
|
|
Max. Verktygets vikt |
20 kg |
|
|
Verktyg-att-Verktygsändringstid |
3,5 sek |
|
|
Verktyg |
Lufttryckskrav |
5 - 7 kgf/cm² (ca. 0.49 - 0.69 MPa) |
|
Övergripande mått |
Maskinmått (L x B x H) |
5850 mm x 3570 mm x 3400 mm |
Huvudkomponentlista:
|
Inga. |
Standardkonfiguration |
Specifikation/namn |
Ursprung / varumärke |
|
1 |
Styrsystem |
SYNTEC 22MA-4 (Allt-i-ett) |
Taiwan / SYNTEC |
|
2 |
Mekanisk spindel |
Remdriven-, BT40-Ø150 |
Taiwan / Okada |
|
3 |
X-Axis Ball Screw |
R50-12 |
Taiwan / HIWIN |
|
4 |
Y-Axis Kulskruv |
R50-12 |
Taiwan / HIWIN |
|
5 |
Z-Axis Ball Screw |
R50-12 |
Taiwan / HIWIN |
|
6 |
X-axel linjär styrbana |
45 mm tung-rullstyrning, 8 block |
Taiwan / HIWIN |
|
7 |
Y-linjär styrbana |
45 mm kraftig-rullstyrning, 4 block |
Taiwan / HIWIN |
|
8 |
Z-axel linjär styrbana |
Turcite-B-belagd tung-Hård styrbana |
Verktygsmaskin matchad |
|
9 |
Tre-skruvlager |
X: 4072; Y/Z: 3062 |
Japan / NSK eller NACHI |
|
10 |
Skruva för-förspänningsmutter |
YSR |
Taiwan / Yinsh |
|
11 |
Z-Axis Balancing System |
Balanseringssystem |
Wuxi / Huajin |
|
12 |
Centraliserat automatiskt smörjsystem |
Volumetrisk typ |
Hegu |
|
13 |
Pneumatiskt system |
- |
Taiwan / AirTAC |
|
14 |
Belysningssystem |
Arbetslampa |
Guangdong |
|
15 |
Verktygsspänncylinder |
Boost typ |
Taiwan / AirTAC |
|
16 |
Elskåpsvärmeväxlare |
Cirkulationstyp |
Taiwan-finansierat |
|
17 |
Innerskydd (teleskopiskt skydd) |
Stålhjälm teleskopisk typ |
Zhongxin tung industri |
|
18 |
Full kapsling |
Full kapsling (fabriksfärg) |
Zhongxin tung industri |
|
19 |
Chipborttagningssystem |
Två-skruv En-kedjetransportör |
Zhongxin tung industri |
|
20 |
Oljekylare* |
- |
Taiwan-finansierat (valfritt) |
|
21 |
Disc-Type Tool Magazine |
24-verktyg, armtyp |
Taiwan / Okada eller Shoulun |
|
Notera:Vid komponentbrist kommer den att ersättas med en ersättning av samma specifikation, samma eller högre kvalitet och motsvarande märke. * anger valfri artikel. |
|||
Standardbearbetningsfunktioner Introduktion:
|
Inga. |
Funktion (engelska) |
Beskrivning |
|
1 |
Antal kontrollvägar |
1 |
|
2 |
Maximalt antal kontrollerade axlar (Servo + Spindel) |
6 |
|
Maximalt kontrollerade servoaxlar |
5 |
|
|
Maximalt kontrollerade spindlar |
1 |
|
|
3 |
Samtidigt styrda axlar |
4 |
|
4 |
Displayenhet |
10,4" färg LED |
|
5 |
Servo HRV-kontroll |
Hög-hastighet, hög-precisionsservokontroll |
|
6 |
Programkapacitet |
512K (1280m) |
|
7 |
I/O-länk i |
1024 / 1024 |
|
8 |
Automatisk säkerhetskopiering av data |
Säkerhetskopiering av maskindata |
|
9 |
Redigera/kör minneskort |
DNC / Online-bearbetning |
|
10 |
Programmapphantering |
Funktioner för användning av makroprogram och bearbetningsprogram |
|
11 |
FSSB höghastighetståg tappning{{0} |
Minskar stel tapptid och fel |
|
12 |
Intelligent backlash-kompensation |
Glappskompensation |
|
13 |
PMC Axis Control |
Används när verktygsmagasin är en servo-driven typ |
|
14 |
Dataöverföring via Embedded Ethernet |
Dataöverföringsfunktion via Ethernet |
|
15 |
Programöverföring från USB till CF-kort |
Dataöverföringsfunktion |
|
16 |
Servo Guide Mate |
Servooptimering |
|
17 |
Spindel Intelligent belastningsmätare |
Övervakar spindelström och andra tillstånd |
|
18 |
AI Contour Control |
Optimal hastighet och accelerationskontroll med blick-framåt |
|
19 |
Smidig toleranskontroll |
Bestämmer lämplig bearbetningshastighet via beordrad tolerans |
|
20 |
Intelligent överlappning |
Minskar delbearbetningscykeltiden |
|
21 |
Spindel HRV-kontroll |
Hög-hastighet, hög-precisionsservokontroll |
|
22 |
Inch/metrisk omvandling |
Ombyggnad av verktygsmaskiner |
|
23 |
HRV2-kontroll |
Hög-hastighet, hög-precisionsservokontroll |
|
24 |
HRV3-kontroll |
Hög-hastighet, hög-precisionsservokontroll |
|
25 |
SYNTEC 22MA-4 Allt-i-ett |
Servotrimning för bearbetning med hög-hastighet och hög-precision på kort tid |
|
26 |
Flexibel matningsutrustning |
Godtycklig DMR |
|
27 |
Minsta kommandoökning (0,0001 mm, 0,0001 grader, 0,00001 tum) |
Minsta systemenhet |
|
28 |
Spegelbild |
För varje axel |
|
29 |
Styv gängande indragning |
Styv knackande indragning |
|
30 |
Buffertregister |
Systemdatabuffert |
|
31 |
Positionering (spindelorientering) |
Spindelpositioneringsfunktion för gängning, verktygsbyte |
|
32 |
Linjär interpolation |
Linjär bearbetningsfunktion |
|
33 |
Cirkulär interpolation |
Cirkulär bearbetningsfunktion |
|
34 |
Helix Interpolation |
Spiralformad bearbetningsfunktion |
|
35 |
Trådskärning, synkron matning |
Gängskärning, synkron matning |
|
36 |
Roterande Axis Rollover |
Vridning av roterande axel |
|
37 |
Fasning/Hörn R i valfri vinkel |
Fasning/Hörn R i valfri vinkel |
|
38 |
Konserverade cykler för borrning |
Konserverade cykler för borrning |
|
39 |
Hundlös referenspunktsinställning |
Hundlös referenspunktsinställning |
|
40 |
Automatisk hörnöverstyrning |
Automatisk styrning av foderöverstyrning vid hörn |
|
41 |
Skalning |
Skalning |
|
42 |
Planval |
G17, G18, G19 |
|
43 |
Programmerbar spegelbild |
Programmerbar spegelbild för varje axel |
|
44 |
Enkelt block |
Programexekvering i enstaka block |
|
45 |
Starta om programmet |
Starta om efter tillfälligt programavbrott |
|
46 |
Verktygsdiameter / Nosradiekompensation |
Verktygsparameterkompensation |
|
47 |
Verktygslivshantering |
Verktygslivshantering |
|
48 |
Extended Tool Life Management |
Förlängd hantering av verktygslivslängd |
|
49 |
Glappskompensation |
Funktion för kompensation för maskinaxelspel |
|
50 |
Positionsspårning |
Positionsspårning |
|
51 |
Onormal belastningsdetektering |
Onormal lastdetektering för varje axel |
|
52 |
Positionsbrytare |
Programskyddsfunktion |
|
53 |
Bakgrundsredigering |
Programredigering möjlig i redigeringsläge |
|
54 |
Displayfunktion för flera-språk |
10 gränssnittsspråk för systemdrift |
|
55 |
Självdiagnostisk-funktion |
Övervakar verktygsmaskinens status |
|
56 |
Hjälpfunktion |
Se systemlarm |
|
57 |
Nanointerpolation |
Nano-interpolation |
|
58 |
Arbetskoordinatsystem |
G52 ~ G59 |
|
59 |
Absolut/inkrementellt kommando |
Kan blandas inom samma block |
|
60 |
Feldiagnos |
Kontrollerar aktuella maskinfeltillstånd |
|
61 |
Rensa skärmen |
Manuell eller automatisk skärmrensning |
|
62 |
Övervakning av strömförbrukning |
Övervakar verktygsmaskinens energiförbrukning |
Verktygsmaskiner Arbetsmiljöförhållanden:
Trefas växelströmsförsörjning: 380V ±10% ~ 15%; 50Hz ±1Hz. Nätkabel: 8 mm² eller större. Jordledning: 8mm² eller större.
Omgivningstemperatur: 8 ~ 40 grader.
Relativ luftfuktighet: Mindre än eller lika med 80 %.
Håll dig borta från starka ljuskällor, vibrationskällor och värmekällor. Håll dig borta från-högfrekvensgeneratorer, urladdningsutrustning, svetsmaskiner etc. för att undvika elektriska störningar som kan orsaka fel i maskinens NC-system.
Tabell över rekommenderade oljor och fetter:
|
Smörjdel |
Kvantitet |
Rekommenderat smörjmedel |
|
Anteckningar |
|
|
Omgivningstemperatur. 10~40 grader |
Omgivningstemperatur. 5~10 grader |
||||
|
Kul skruvar |
Oljesmörjning |
2-4 liter |
Way Oil #68 |
Way Oil #32 |
1. Kontrollera och fyll på dagligen före drift eller när ett larm uppstår. |
|
Fettsmörjning |
0,7-0,8 liter |
Litiumfett #000 |
2. Byt oljekvalitet för låga temperaturer. |
||
|
3. För fettpatroner måste märket matcha smörjmedelstillverkaren. |
|||||
|
Spindel- och skruvkylningsenhet |
Vattenkylare |
15-35 liter |
BASF G48 frostskyddsmedel (inget annat medium tillåtet) |
- |
1. Kontrollera och fyll på frostskyddsmedel/olja dagligen före drift eller när ett larm uppstår. |
|
Oljekylare |
20-40 liter |
Great Wall No. 10 Spindelolja |
Great Wall No. 5 Spindelolja |
2. Byt oljekvalitet för låga temperaturer. |
|
|
Hydraulstation |
25 liter |
Hydraulolja HM #32 |
Hydraulolja HM #20 |
1. Kontrollera dagligen före drift; byt olja årligen. |
|
|
Boostercylinder |
0,1-0,2 liter |
Hydraulolja #32 |
Hydraulolja #20 |
1. Kontrollera dagligen före drift; fyll på när oljekoppen bara är 1/3 full. |
|
|
Skärvätska |
100-350 liter |
Välj lämplig skärvätska baserat på arbetsstyckets material och bearbetningsförhållanden (kvantitet baserad på faktisk tankkapacitet). |
- |
Kontrollera om det finns is i tanken före start vid omgivningstemperatur. är under 5 grader. |
|
|
4:e axeln |
0,8~1 liter |
Kugghjulsolja #150 |
Växelolja #100 |
1. Kontrollera dagligen före drift; byt olja var sjätte månad. |
|
|
Verktygsväxlararmssystem |
7 liter |
Växelolja #100 |
15W-40 Frostskydd dieselmotorolja |
1. Kontrollera dagligen före drift; byt olja var 2400:e drifttimme eller var 6:e månad. |
|
Populära Taggar: portalbearbetningscenter, Kina tillverkare, leverantörer, fabrik för portalbearbetningscenter, cnc horisontellt bearbetningscenter för överensstämmelseguider guider, cnc horisontell bearbetningscenter för reservdelslistor guider, cnc horisontellt bearbetningscenter för fraktstyrningar, CNC horisontellt bearbetningscenter för Six Sigma tillverkningsguider, CNC horisontellt bearbetningscenter för testguider, CNC horisontellt bearbetningscenter för avfallsreducerande styrningar
Ett par
NejDu kanske också gillar
Skicka förfrågan