Twin Spindel Mill Vrid Center

Twin Spindel Mill Vrid Center

Twin Spindle Mill-svarvcenter integrerar hög-precisionssvarvning, driven-verktygsfräsning och automatiserad två-sidig bearbetning i en enda CNC-plattform. Detta system är utformat för att eliminera sekundära maskininställningar och har en primär huvudspindel och en motstående andra spindel som sömlöst tar emot arbetsstycket för fullständig bearbetning från främre-till-baksida.
Skicka förfrågan
produkt introduktion

Twin Spindle Mill-svarvcenter integrerar hög-precisionssvarvning, driven-verktygsfräsning och automatiserad två-sidig bearbetning i en enda CNC-plattform. Detta system är utformat för att eliminera sekundära maskininställningar och har en primär huvudspindel och en motstående andra spindel som sömlöst tar emot arbetsstycket för fullständig bearbetning från främre-till-baksida.

 

Tekniska specifikationer

 

Punkt

Standardspecifikation

Maskinens struktur

45 graders lutande säng styvt gjutjärn

Max. Sväng över sängen

550 mm

Max. Vridningsdiameter

360 mm

Max. Svänglängd

600 mm

Huvud/under-Spindelchuckstorlek

8 tum / 6 tum (hydraulisk)

Huvud/Sub-Spindelnäsa

A2-6 / A2-5

Huvudspindelstångskapacitet

65 mm

Max. Huvud-/underordnad-spindelhastighet

4 500 RPM / 5 000 RPM

Huvud-/understöd-Spindelmotoreffekt

15 kW / 11 kW

Axelrörelse (X/Z/Y)

220 mm / 650 mm / Plus/Minus 50 mm

Under-Spindelrörelse (B/Z2-axel)

620 mm

Drivt verktygshastighet och kraft

6 000 RPM / 5,5 kW

Snabb traversering (X/Z/Y)

24 m/min / 30 m/min / 12 m/min

Positioneringsnoggrannhet

Plus/Minus 0,004 mm

Repeterbarhet

Plus/Minus 0,002 mm

Maskinmått (L x B x H)

3 800 x 2 100 x 2 200 mm

Ungefärlig maskinvikt

6 800 kg

 

Viktiga maskinhöjdpunkter

 

Samtidig dubbelsidig-bearbetning:Huvud- och underspindelkonfiguration ger omedelbar åtkomst till både främre och bakre arbetsstyckesytor inom en enda uppsättning.
Full Mill-Vrid mångsidighet:Drivna verktyg kombinerat med valfria Y-axel-, C-- eller B--axelfunktioner möjliggör fler-kors--borrning, off-slitsning, konturering och gängfräsning.
Överlägsen koncentricitet och noggrannhet:Automatisk spindel-till-spindelöverföring garanterar exakt främre-till-fasjustering och eliminerar monteringsstapel-upp.

Hög termisk stabilitet och styvhet:En-tung-sned bäddkonstruktion i ett stycke dämpar vibrationer vid borttagning av tungmetaller, förlänger verktygets livslängd och bevarar snäva toleranser.
Flexibla verktygssystem:Revolver med hög-kapacitet (BMT- eller VDI-gränssnitt) accepterar en mångsidig blandning av statiska svarvverktyg och hög-varvsdrivna verktyg.
Sömlös automationsintegration:Konstruerad för tillverkning av ljus-med inbyggt-stöd för stångmatare, reservdelsfångare och portal-/robotlastningssystem.

 

Industriapplikationer

 

Fordon och elbilar:Transmissionsaxlar, drivkomponenter, styrnav och motornav.
Fluid Power & Hydraulik:Ventilspolar, hydrauliska kopplingar, pumphus och grenrör.
Flyg och försvar:Hög-precisionsbussningar, manöveraxlar och strukturella kopplingar.
Generell kontraktstillverkning:Jobbutiker med hög-mix eller-volym som syftar till att minimera maskinens fotavtryck och beroende av arbetskraft.

 

Twin-spindelbearbetningssystem

 

Huvudspindel
Primär grovbearbetning, kraftig svarvning, ytbearbetning, gängning och initial borrning direkt från rå stångmaterial eller gjutgods.

Andra spindeln
Automatisk plockning- och precisionsoperationer på baksidan- inklusive vändning, bakåt-borrning, bakåt-gängning och sekundär fräsning.

Synkroniserad överföringsmekanik
Den andra spindeln går framåt för att greppa delen vid exakta Z--axelpositioner. Hastighet och vinkelfassynkronisering säkerställer smidiga överföringar utan att avbryta maskinens rörelsemängd.

 

Fräsnings- och borrförmåga

 

C-axelkonturering:Kontinuerlig spindelpositionering för polär koordinatfräsning, radiell borrning och kilspårskärning.
Y-Axis Travel:Borrning utanför-mitten, Y--fräsning, sidospår och komplex 3D-ytkontur utanför mittlinjen.
B-Axelhuvud (valfritt):Vridbart fräshuvud för vinkelhålsborrning, sammansatt vinkelbearbetning och komplexa 5-axliga samtidiga operationer.

 

Verktyg, kontroll & arbetshållningssystem

 

Driven Tooling:BMT- eller VDI-gränssnittstorn ger stabil vridmomentöverföring för hög-hastighetsborrning och tung ändfräsning-.
CNC-system:Avancerade fler-kanalskontroller som hanterar synkroniserad dubbel-körning och interferensövervakning i realtid-.
Arbetsinnehav:Hydrauliska chuckar med 3 käftar, spännhylsor eller skräddarsydda mjuka käftar skräddarsydda för ömtåliga geometrier för att förhindra spännförvrängning.

 

Produktions- och automationsalternativ

 

Automatiska stångmatare:Kontinuerlig lagermatning för oavbruten produktion av små-till-medelstora stång.
Delarfångare och avlastare:Integrerat transportörsystem för skador-fri borttagning av delar under kontinuerliga cykler.
Gantry / Robotic Loading:Överliggande robotarmar för tunga smidda ämnen eller gjutna rådelar.
I-Processverktyg och delundersökning:Renishaw-sondintegration för automatisk verktygsslitagekompensation och inspektion av kritiska funktioner.

 

Anpassad maskinkonfiguration och offertprocess

 

För att hjälpa våra applikationsingenjörer att konfigurera den exakta spindelkapaciteten, axelkonfigurationen och automationspaketet för din enhet, vänligen tillhandahåll:
Delspecifikationer:2D/3D tekniska ritningar (STEP, IGES, PDF) som indikerar kritiska dimensioner och geometriska toleranser.
Materialdetaljer:Materialkvalitet (316L rostfritt stål, 4140 legering, titan, aluminium 6061).
Produktionskrav:Mål årlig volym, batchstorlekar och nödvändiga målcykeltider.
Driftflöde:Föredragen laddningsmetod (stångmatare, manuell billetchuckning eller robotautomation).

 

FAQ

F: Vilka installations-, idrifttagnings- och utbildningstjänster tillhandahåller du utomlands?

S: Vi tillhandahåller komplett nyckelfärdig support. Våra fältserviceingenjörer erbjuder-installation på plats, maskinkalibrering, programmering av CNC-styrning och operatörsutbildning över hela världen.

F: Hur garanterar du koncentricitet under överföring av spindel-till-spindel?

S: Koncentriciteten bibehålls genom exakt kodarsynkronisering, styv linjär styrinriktning och programmerbart hydrauliskt klämtryck på sub-spindeln för att förhindra delböjning vid överföring.

F: Vad är den typiska ledtiden för en anpassad maskinkonfiguration?

S: Standardkonfigurationer skickas inom 30 dagar. Anpassade inställningar som involverar specialiserade automationsceller, portallastare eller specifika kontrollenheter skickas vanligtvis inom 60 till 90 dagar.

F: Kan den här maskinen integreras i en befintlig automatiserad produktionscell?

A: Ja. Alla maskinkontroller inkluderar standard I/O-kommunikationsgränssnitt och fältbussprotokoll för anslutning till robotladdare från tredje part, centraliserade fabriksnätverk och streckkodsläsare.

Populära Taggar: tvilling spindel kvarn turn center, Kina tvilling spindel kvarn turn center tillverkare, leverantörer, fabrik, bänkmaskin, svarvmaskinslipverktyg, svarvmaskinparti, svarvmaskiner grova verktyg, svarvmaskin reservdelar, manuell svarvmaskin

Skicka förfrågan

whatsapp

Telefon

E-post

Förfrågning