Twin Spindle Live Tooling-svarv

Twin Spindle Live Tooling-svarv

Twin Spindle Live Tooling Lathe kombinerar en huvudspindel, under-spindel, CNC-revolver och drivna verktyg för svarvning och sekundära bearbetningsoperationer.
Skicka förfrågan
produkt introduktion

Twin Spindle Live Tooling Lathe kombinerar en huvudspindel, under-spindel, CNC-revolver och drivna verktyg för svarvning och sekundära bearbetningsoperationer.

Huvudspindeln hanterar det första bearbetningssteget. Under-spindeln tar över arbetsstycket för bearbetning på baksidan-, medan levande verktyg utför borrning, gängning, slitsning och fräsning. Denna inställning möjliggör komplett komponentbearbetning i en enda produktionsrutt, vilket eliminerar manuell om-chuckning och extra maskinöverföringar.

 

Tekniska specifikationer

 

Specifikation

Standardparameterintervall

Maskintyp

Twin Spindle Live Tooling CNC-svarv

CNC-kontroll

FANUC / Siemens / Mitsubishi

Huvud/under-spindelhastighet

Upp till 4 000–6 000 rpm

Huvud-/sub-spindelmotor

11 / 15 kW (modellberoende)

Max. Vridningsdiameter

320 mm

Max. Svänglängd

500 mm

Max. Stångkapacitet

51 mm / 65 mm

Revolvertyp och verktygsstationer

12-stations servotorn (kan med alla levande verktyg)

Live Tool Speed ​​/ Motor

4 000–6 000 rpm / 3,7 kW

X / Z / Y Axis Travel

X: 200 mm|Z: 550 mm|Y: ±40 mm

C-Axelupplösning

0,001 grad (huvud- och underspindel)-

Rapid Traverse priser

24/30 m/min

Automationsalternativ

Stångmatargränssnitt, reservdelsfångare, flistransportör

 

Varför använda en dubbelspindel levande verktygssvarv?

 

Enkel-installationsproduktion:Komplett svarvning, borrning, gängning och fräsning i en enhetlig produktionsrutt.
Eliminering av mänskliga misstag:Automatisk överföring tar bort manuell omklämningsvariation- och förbättrar batchkonsistensen.
Golvyta och arbetseffektivitet:En maskin ersätter separata svarv- och frässtationer, vilket sänker arbets- och energiförbrukningen per enhet.
Sömlös automationsintegration:Standardiserade gränssnitt gör ihopkoppling med stångmatare, portalkranar eller ledade robotar snabb och enkel.

 

Lämpliga delar och applikationsindustrier

 

Fordon och drivsystem:Transmissionsaxlar, drivstift, sensorhus, bränsleskenanslutningar och splinesnav.
Fluid Power & Hydraulik:Ventilspolar, hydrauliska kopplingar, grenrörsadaptrar, pneumatiska hylsor och kopplingar.
Medicinsk och precisionsteknik:Benskruvar, instrumentkroppar, kopplingar och specialiserade beslag som kräver hög ytfinish.
Allmänna industrimaskiner:Stegade axlar, anpassade bussningar, flänskopplingar och motoraxlar.
 

Maskinkonfiguration

 

Maskinkonfigurationen väljs enligt komponentens geometri och produktionsmål:
Spindelsystem:Huvudspindel för primärsvarvning, synkroniserad sub-spindel för operationer på baksidan-, positionering av full C-axel och hydraulisk chuck eller spännhylsa.
Torn och verktyg:Fler-stations CNC-revolver som stöder statiska svarvverktyg och levande verktygspositioner. Valfri Y-axel för fräsningstillämpningar utanför-center.
CNC och automation:FANUC, Siemens eller Mitsubishi CNC-kontroller; valfri stångmatare, reservdelsfångare, spåntransportör, portallastare eller robotlastningsgränssnitt.

 

Twin Spindel System

 

Huvud- och underspindeln- delar bearbetningsprocessen mellan arbetsstyckets båda ändar:
Huvudspindel:Utför initial OD-svarvning, ID-borrning, fasning, spårning och gängning.
Under-spindel:Griper arbetsstycket under programmerad skärning för att utföra svarvning på baksidan, vändning, urborrning och sekundärfräsning.
Arbetsstyckesöverföring:Helautomatiserad via C-fassynkronisering, vilket säkerställer precisionsanpassning mellan främre och bakre funktioner.
 

Maskinjämförelse: Standard CNC-svarv vs. Twin Spindle System

 

Produktionsfunktion

Standard CNC-svarv

Twin Spindle Live Tooling-svarv

Frontsvarvning / Borrning

Fullt kapabel

Fullt kapabel

Bakre-Sidobearbetning

Kräver 2:a installationen/operatören

Automatiserad under-spindelöverföring

Borrning / Fräsning / Tappning

Kräver sekundär fräsenhet

Integrerad Live Tooling

Av-Centerfunktioner

N/A

Tillgänglig via Y-axelalternativ

Bar-Fed kontinuerlig körning

Halv-automatiserad

Helautomatisk framsida-till-baksida

 

Tekniska ingångskrav

 

För att utvärdera din process och ge en formell maskinrekommendation, vänligen ange:
Del 2D/3D tekniska ritningar (STEP, IGES, PDF)
Råvarukvalitet och råvarulagermått
Årliga volymmål och målcykeltid
Kritiska toleranser och ytfinishspecifikationer

 

FAQ

 

F: Hur bibehåller den huvudsakliga-till-subspindelöverföringen noggrannheten?

S: CNC-kontrollen synkroniserar både spindelhastigheter och vinkellägen för C-axeln innan sub-chucken stänger. Detta eliminerar stopptid och garanterar tät koncentricitet och axiell inriktning.

F: Kan levande verktyg helt ersätta ett dedikerat vertikalt bearbetningscenter?

S: Den ersätter effektivt sekundär borrning, gängning och lätt-till-medelfräsning på svarvade delar. Tung, bred-blockfräsning är fortfarande bättre lämpad för dedikerade bearbetningscentra.

F: Vad är fördelen med ett BMT-torn framför ett VDI-torn?

S: BMT (Base Mounted Tooling) revolver har en styv 4-bultkoppling direkt till revolverskivan, vilket erbjuder högre vridstyvhet, överlägsen kraftig-skärningsstabilitet och bättre radiell precision än nyckelplacerade VDI-system.

F: Är maskinen lämplig för tillverkning utan tillsyn eller "tänds-släckt"?

A: Ja. Utrustat med en automatisk stångmatare, överföring av under-spindeldelar, reservdelsfångare och spåntransportör, kan systemet köras kontinuerligt med minimalt operatörsingripande.

Populära Taggar: tvilling spindel levande verktygssvarv, Kina tvilling spindel levande verktygssvarv tillverkare, leverantörer, fabrik, bänkmaskin, svarvmaskinslipverktyg, svarvmaskinparti, svarvmaskiner grova verktyg, svarvmaskin reservdelar, manuell svarvmaskin

Skicka förfrågan

whatsapp

Telefon

E-post

Förfrågning