Precision Slant Bed CNC-svarv

Precision Slant Bed CNC-svarv

Precision Slant Bed CNC-svarven är konstruerad för hög-precisionstillverkare som kräver lång-kontinuerlig noggrannhet, processstabilitet och hög effektivitet för borttagning av spån-. Byggd på en styv 30 graders/45 graders lutande gjutjärnsbädd med linjära precisionsstyrningar och en spindel med hög-styvhet, absorberar detta svarvcentrum tunga skärkrafter och minskar termiska vibrationer.
Skicka förfrågan
produkt introduktion

Precision Slant Bed CNC-svarven är konstruerad för hög-precisionstillverkare som kräver lång-kontinuerlig noggrannhet, processstabilitet och hög effektivitet för borttagning av spån-. Byggd på en styv 30 graders/45 graders lutande gjutjärnsbädd med linjära precisionsstyrningar och en spindel med hög-styvhet, absorberar detta svarvcentrum tunga skärkrafter och minskar termiska vibrationer.

Designad för bildelar, hydrauliska komponenter, precisionsaxlar och allmän maskinteknik, kanaliserar den lutande bäddstrukturen naturligt spånen direkt till spåntransportören, vilket gör den till en idealisk kärnplattform för automatiserad batchproduktion.

 

Tekniska specifikationer

 

Parameter

Specifikation

Maskintyp

Precision Slant Bed CNC-svarv

Sängstruktur

30 grader / 45 grader lutande säng

Max. Sväng över sängen

500-700 mm

Max. Vridningsdiameter

300-450 mm

Max. Svänglängd

500-1500 mm

Spindelhastighet

2500-6000 rpm

Spindelhål

52-86 mm

X Axis Travel

180-300 mm

Z Axis Travel

500-1500 mm

Typ av torn

Hydraulisk / Servo-torn

Verktygsstationer

8 / 10 / 12 stationer

Positioneringsnoggrannhet

±0,005-0,01 mm

 

Huvudsakliga fördelar

 

Meehanite monoblock säng:Dubbel-glödgat gjutjärn ger hög dämpningskapacitet och termisk stabilitet.
Precision Motion Control:Linjära styrbanor parade med P4-klasslager ger dynamisk positioneringsnoggrannhet upp till ±0,003 mm.
Överlägsen chip & termisk hantering:Lutande struktur leder bort spån och kylvätska från arbetsstycket för att förhindra termisk expansion.
Spindelenhet med hög-styvhet:Stöder kraftiga grovbearbetningssnitt och fin ytbehandling ner till Ra 0,4 µm.
Flexibla modulära konfigurationer:Lätt anpassad med levande verktyg, C/Y-axlar, under-spindlar och automatiska stångmatare.

Automation-Klar plattform:Integrerade gränssnitt för robotlastning, hydraulisk chuckning och nyckel-cellsinstallation.

 

Typiska arbetsstycken och applikationer

 

Fordonskomponenter
Drivaxlar, kugghjulsämnen, bromsok, styrspinnar, bränsleinsprutningsmunstycken och hög-precisionsbussningar.

Hydrauliska och pneumatiska system
Spolventilhus, hydrauliska cylinderstänger, högtrycksslangkopplingar, grenrörskopplingar och pumpaxlar.

Allmänna maskiner och industriell utrustning
Kraftiga-motoraxlar, lagerhus, flänsar av rostfritt stål, gängade kopplingar och kraftöverföringsdelar.

 

Strukturell design

 

Monoblock Sned Bed Struktur
Enkel-tät-kornig Meehanite gjutjärnsbas, spännings-avlastad via dubbla glödgningsprocesser. Överlägsen vibrationsdämpande kapacitet (10 gånger högre än standard konstruktionsstål), förlänger skärets livslängd med upp till 30 %.

Precision linjära rörelsestyrningar
Kraftiga-linjära rullstyrbanor på X- och Z-axlar (THK/PMI/HIWIN P-klass). Noll glapp under tung belastning med snabba travershastigheter upp till 24/30 m/min.

Hög-spindelmontering
Spindel av typ-patron som stöds av cylindriska rullager med dubbla-rader och axialkullager med vinkelkontakt. Dynamisk balansering klassad enligt G0.4-standarder för att säkerställa spegelliknande-ytor (Ra mindre än eller lika med 0,4 μm).

 

Material som är lämpliga för bearbetning

 

Kol- och legeringsstål:1045, 4140, 4340, 8620 (grovbearbetning och finbearbetning)
Rostfria stål:304, 316L, 17-4PH, 420, 430
Gjutjärn:Segjärn, grått gjutjärn (HT250/300)
Icke-järnmetaller:Aluminiumlegeringar (6061-T6, 7075), mässing, brons, koppar
Exotiska och hårda legeringar:Inconel, Titanium Grade 2/5, Härdat stål upp till 58 HRC
Tekniska plaster:POM (Delrin), Nylon, PEEK, PTFE

 

Flexibla konfigurationslösningar

 

För automatiserad-volymproduktion
Hydraulisk hålchuck + hög-kylvätskepump (10-20 bar)
Automatisk stångmatare + reservdelsfångarsystem
Automatiserad spåntransportör med kontinuerlig filtrering

För flera-uppgifter och komplexa komponenter
C-axelns spindelkontroll med skivbroms
12-stationers spänningsförande verktygsrevolver (VDI/BMT-drivna verktyg)
Valfri Y-axel från-fräsningskapacitet

För ultra-snäva toleranser
Optiska linjära skalor med hög-upplösning på X/Z-axlar
Renishaw automatisk verktygsförinställare
Under-process mätsond för arbetsstycke
 

Kvalitetssäkring

 

Laserinterferometerkalibrering:100 % av maskinens X/Z-axlar är kalibrerade med Renishaw-laserinterferometrar för att verifiera linjär positionering och kompensation för stigningsfel.
Ballbar Circularity Inspection:Renishaw Ballbar-testning utförs för att säkerställa konturnoggrannhet och dynamisk geometri.
Spindelns dynamiska balans och utlopp:Spindelns utlopp verifieras under Mindre än eller lika med 0,002 mm vid nosens avsmalning; dynamisk balansering förhindrar-höghastighetsvibrationer.
48-Timmars kontinuerlig torkning-Kör inbränning:Varje maskin genomgår en kontinuerlig uthållighetskörning i full-hastighet för att verifiera elektrisk, hydraulisk och termisk stabilitet.
Inspektionsprotokoll ingår:Ett komplett inspektionscertifikat, lasertestrapporter och-testskurna provdelar levereras med varje maskin.

 

Global export och kundsupport

 

Vi tillhandahåller teknisk support under hela-livscykeln för att säkerställa sömlös internationell installation och drift:
Internationell efterlevnad:Maskiner har CE-certifiering, UL-kompatibla elektriska komponenter och anpassade spänningstransformatorer (200V-480V, 50/60Hz).
Dokumentation och manualer:Komplett engelska drift, underhåll, elektriska scheman och Fanuc/Siemens programmeringshandböcker.
Teknisk support och reservdelssupport:Teknisk distanshjälp dygnet runt; standardreservdelar skickas via DHL/FedEx》inom 48 timmar.
Exportförpackning:Rost-hämmande beläggning, vakuumfoliebarriärpåse och tunga- ISPM-15-kompatibla trälådor för sjöfrakt.

 

FAQ

 

F: Hur förlänger den lutande bädddesignen verktygets livslängd jämfört med platta bäddar?

S: Den lutande bädden riktar skärkrafterna rakt ner i den tunga gjutjärnsramen, vilket drastiskt minskar maskinslam och vibrationer. Mindre vibrationer förhindrar direkt för tidig mikro-spån, vilket förlänger verktygets livslängd med upp till 30 %.

F: Vilken positioneringsstandard använder du för att mäta noggrannhet?

S: Vi följer strikt den internationella teststandarden ISO 230-2 med hjälp av Renishaws laserinterferometrar. Vi certifierar en positioneringsnoggrannhet på ±0,004 mm och repeterbarhet på ±0,002 mm.

F: Kan ditt ingenjörsteam hjälpa till att konfigurera verktygspaketet baserat på våra CAD-ritningar?

A: Ja. Skicka oss dina 2D/3D delritningar (STEP, IGES, PDF) och materialspecifikationer. Våra applikationsingenjörer kommer att utvärdera cykeltider, rekommendera lämpliga verktygslayouter, spindelspecifikationer och tillhandahålla en omfattande cykel-tidsuppskattning.

F: Är maskinautomatiseringen-klar för framtida fabriksuppgraderingar?

A: Ja. Alla maskiner är utrustade med elektriska standardgränssnitt för automation, för-trådbundna I/O-portar för stångmatare, automatiska dörrar och robotcellintegrering.

Populära Taggar: precision lutande säng cnc svarv, Kina precision lutande säng cnc svarv tillverkare, leverantörer, fabrik, bänkmaskin, svarvmaskinslipverktyg, svarvmaskinparti, svarvmaskiner grova verktyg, svarvmaskin reservdelar, manuell svarvmaskin

Skicka förfrågan

whatsapp

Telefon

E-post

Förfrågning